隨著彈簧制造工藝及彈簧加工設備的快速發展，大多數的彈簧制造企業陸續應用了數控彈簧機或專用成型機設備，在制造過程中的彈簧本體和端部形狀等在彈簧機設備上完成一次性成型，從而省去了加工鉤環或扭臂等的工序。鑫鼎機械的李經理（Tel:136-8600-5130）溫馨提示，由于工業中配套特定的應用要求，大多數的彈簧繞制后會涉及到熱處理工藝流程，采用彈簧機冷成型繞制不同形狀的彈簧制造工藝。

  當采用彈簧機設備或成型機加工不需要淬火、回火處理的材料制造彈簧產品時，針對不同形狀的冷成型工藝彈簧制造過程分別為①螺旋壓縮彈簧：卷制成形、去應力退火、兩端面磨削、拋丸、校整、去應用退火、立定或強壓處理、檢驗、表面防腐處理和包裝等。②螺旋拉伸彈簧：卷制成形、去應力退火、鉤環制作、切尾、去應用退火、立定處理、檢驗、表面防腐處理和包裝等。③螺旋扭轉彈簧：卷制成形、去應力退火、扭臂制作、切尾、去應用退火、立定處理、檢驗、表面防腐處理和包裝等。此外，為了滿足工業中對不同類形彈簧的應用需求，彈簧繞制后的針對特殊的應用環境采用特定的處理工藝。如果您想了解如何選擇彈簧機實現彈簧的高效率制造，請點擊[文章]如何選擇彈簧機設備實現彈簧高效率制造？

  總之，彈簧機冷成型繞制不同形狀的彈簧制造工藝，在具體的操作工藝流程中是存在差異的。尤其是利用數控彈簧機或專用成型機加工需淬火、回火的彈簧材料時，與上述制造工藝所不同的主要是成型后進行淬火和回火處理，有時甚至彈簧端部的加工需要經正火處理。文章內容源于鑫鼎彈簧機：http://www.gencmitas.com/news-101.html，歡迎參閱，請勿抄襲，侵權必究！